Das Interlocking Dowel System (IDS) ist ein neuartiges, monomaterielles und ressourcensparendes Wandbausystem, mit dessen Hilfe sich der Materialverbrauch gegenüber etablierten Verfahren in Holzbauweise substanziell reduzieren lässt. Da es anders als der Holzrahmenbau auf massive Hölzer im Kern der Konstruktion verzichtet, verbessern sich seine Schall- und Wärmedämmfähigkeiten. Um dennoch den Lastabtrag zu ermöglichen werden außenseitig parallel zueinander ausgerichtete, flächige Holzwerkstoffplatten mit Hilfe schiefwinklig verschränkt ausgerichteter, zylindrischer Holz-Dübel verbunden und statisch aktiviert. Das System zeichnet sich konstruktiv zudem dadurch aus, dass es in der „Grundkonfiguration“ nur aus zwei Elementen (Holzwerkstoffplatten und Dübeln) besteht. Durch die Entwicklung formschlüssiger Steckverbindungen auf Basis einer lastaffinen Dübelverteilung wird ein wesentlicher Schritt getan, um metallische Verbindungsmittel in größerem Umfang aus dem konventionellen Holztafelbau zu eliminieren und gleichsam die Fertigung zu beschleunigen. Als nahezu ausschließlich auf Holz basierendem System sind IDS-Elemente zudem fast vollständig und sortenrein trennbar bzw. recyclingfähig.

Das Ziel des Projektes IDSMBKS war die Generierung wissenschaftlicher Erkenntnisse zur Herstellbarkeit und Praxistauglichkeit der innovativen Holztafelbauweise. Trotz umfangreicher Recherche und vorangegangen Studien zur Leistungsfähigkeit und Effizienz des Systems war es zuvor noch nicht möglich eine zuverlässige Prognose bezüglich der Anwendungstauglichkeit der Bauweise zu erzeugen. Das Technology Readyness Level der erforschten Inhalte befand sich zuvor noch auf der Stufe 2 (Beschreibung der Anwendung einer Technologie).und sollte auf Stufe 4 (Versuchsaufbau im Labor) gehoben werden. Das angestrebte Projekt konnte diese Lücke schließen, sodass interessierte Unternehmen zu einer Teilnahme in anschließenden vollumfänglichen Projekten bewegt werden konnten.

Um die Herstellbarkeit von IDS-Wänden in einem vollständig automatisierten, raumsparenden Fertigungsprozess zu validieren wurden in der IDS.Machbarkeitsstudie zahlreiche Fertigungsversuche mit einem Kuka HA60 Industrieroboter durchgeführt. Diese umfassten zunächst schräge Tieflochbohrungen, sowie das mechanische (auf Basis verdichteter Buchenholz-Nägel) und thermische Verankern (unter Ausnutzung des Quell- und Schwindverhaltens verschiedener Laubhölzer) von einzelnen Dübelverbindungen. Anschließend wurden realmaßstäbliche IDS-Wandbauteile hergestellt und dabei die Dauer der notwendigen Fertigungsschritte und Werkzeugwechsel gemessen. Die Ergebnisse der Versuche wurden in hochfrequenten, wiederkehrenden Projekttreffen mit den Praxispartnern diskutiert und auf deren baupraktische Beständigkeit überprüft.

Keywords: Design for Manufacture and Assembly, Formschluss, Ressourceneffizienz, monomaterial timberconstruction