Formlabs Fuse 1 (3D Drucker) und Fuse Sift (Reinigungs-, Materialrückgewinnungs- und Materialaufbereitungsstation)
bei FLEX seit 2021
Technologie: Selektives Lasersintern (SLS)
Bauraum: B 159 mm x T 159 mm x H 295 mm
Schichtdicke: 110 µm
Material: Nylon 12 / Polyamid 12 (Link Materialdatenblatt: formlabs-media.formlabs.com/datasheets/2001447-TDS-DE-0.pdf )
Software: PreForm (Link Softwaredownload: formlabs.com/de/software/ )
Der 3D-Drucker Fuse 1 eröffnet neue Möglichkeiten für die unabhängige Fertigung, sowie Prototypen- bis hin zur Kleinserienerstellung.
Beim Selektiven Laser Sintern - kurz SLS - wird Nylonpulver Schicht für Schicht im Bauraumbereich aufgetragen und an den zu fertigenden Modellbereichen durch einen Laser miteinander verschmolzen.
Das dabei ungenutzte Pulver stützt die Teile während des Drucks, sodass komplexe, hinterschnitte, bedingt hohle,
als auch bewegliche Designs mit Gelenken, ohne dass Stützstrukturen benötigt werden, bereits verbunden und im Ganzen gedruckt werden können.
Der am Gehäuse angebrachte Touchscreen zum bedienen des Druckers zeigt während des Sinterns einen Livestream des Druckbetts,
sodass hierüber der Druckprozess Schicht für Schicht überwacht werden kann.
So können mit dem Verfahren und dem Material Nylon 12 voll funktionsfähige Teile produziert werden.
Mit der zum Patent angemeldeten Surface Armor-Technologie, einer halbgesinterten Schale, die um die Oberfläche des Teils herum gedruckt wird,
bietet der Fuse 1 wettbewerbsfähige mechanische Eigenschaften und Oberflächengüten ohne die hohen Kosten oder dem Aufwand von vergleichbaren Systemen.
Die Materialfamilie der Nylonpulver ermöglich hierbei den 3D Druck von produktionsfertigen Teilen für die Endverwendung.
Aktuell wird bei unserem Gerät jedoch nur das Material Nylon 12 verwendet.
Zur Druckvorbereitung wird die kostenlose Software PreForm von Formlabs verwendet, um STL- oder OBJ-Dateien der Bauteile zu importieren,
Modelle auszurichten und anzuordnen, Druckzeiten abzuschätzen, den Druckprozess und die Wartungsarbeiten zu überwachen und Auftragsdateien hochzuladen.
PreForm verfügt über Algorithmen, um zahlreiche Modelle automatisch (Bounding-Box-Packing) auf der Konstruktionsplattform anzuordnen.
Ergänzt wird der Fuse 1 durch die Pulverrückgewinnungsstation und Komplettlösung Fuse Sift.
Diese kombiniert Teileentnahme, Pulverrückgewinnung, Lagerung und Mischen des Pulvermaterials in einem einzigen Gerät.
Das Druckmaterial hat eine Pulverneuzuführungsrate von 30 %, das heißt, für jeden Druck wird bis zu 70 % des in den vorhergehenden Drucken nicht verwendeten Pulvers wiederverwendet.
Für Zeiten hoher Auslastung stehen zwei auswechselbare Konstruktions-/Bauraumkammern zur Verfügung, die mit dem Fuse 1 und dem Fuse Sift kompatibel sind.
Hierdurch ist es möglich kontinuierlich und mit stark reduzierten Stillstandzeiten (Die auf Grund der Abkühlzeiten der Bauraumkammern entstehen.) zu drucken.
Dadurch kann der nächste Druck 1–2 Stunden nach Abschluss des vorherigen bereits schon wieder starten.